中國精密機床堪稱國家利器 被某些國家列黑名單 13層樓高的8萬噸“大壓機”，鍛壓出飛機的起落架、主梁；上千個軟件組成的網絡控制系統(tǒng)，成為高鐵列車的大腦和神經；海上石油鉆井平臺，期待著挽起南海的浪濤；4000噸起重機，將為大型核電站揚起臂膀重大裝備制造，事關國家命脈、國家安全。在這個領域默默付出的人們，當得起“國家工程師”之名。他們專注的，是代表國家核心制造能力的大國重器；他們的事業(yè)，影視視頻制作撐起國民經濟的脊梁在中華人民共和國成立65周年之際，新華網與《瞭望東方周刊》聯(lián)合推出大型報道《致敬！國家工程師》，向讀者介紹十個代表“中國創(chuàng)造”的重大技術裝備制造項目以及它們的核心團隊離開家鄉(xiāng)日久，劉雁已經吃慣了四川的辣子，甚至湖北話也已經完全變?yōu)榇ㄒ簟？伤阅钅畈煌亦l(xiāng)，著名革命老區(qū)湖北大悟本來他可以讀縣里最好的中學，但是沒有去，因為負擔不起每月5元的生活費。最終他選擇了一個離家稍近、每月只要2.5元生活費的中學，因為可以自己從家里帶米、帶咸菜填報大學志愿時，他很想填農學院，但長輩們說，“還是要有一門技術”高中老師說，去交大吧，將來可以開火車。他填報了西南交通大學多年后，身為中國重大裝備制造項目技術負責人的劉雁，仍然記著這些細節(jié)。“改變現狀”，是他幾十年間持續(xù)努力的最大動力努力的結果不是開火車，而是致力于研制精密機床，為制造汽車、飛機、傳統(tǒng)企業(yè)的轉型路在哪火箭等等工業(yè)產品提供母機作為重要的工業(yè)基礎裝備，1949年新中國成立伊始，中國的機床行業(yè)“微乎其微”。“一五”期間，在蘇聯(lián)援助下，北京機床廠、第一重型機械廠、第二重型機械廠、公司宣傳片拍攝沈陽機床廠、大連機床廠，成為中國機床行業(yè)的基石74歲的寧江機床老員工鄭義和，與故鄉(xiāng)廣東已沒有太多關聯(lián)。這位1962年畢業(yè)的計算機專業(yè)大學生被直接分配進入南京機床廠。這家工廠因三線建設一分為二，進入四川后建成寧江機床廠多年后，這位頭發(fā)花白、偏瘦、戴著眼鏡的老者仍記得，自己被分去學維修電工，53元的工資拿了十幾年政治過硬、經過組織審查的鄭義和是主動要求前往四川的，攜妻帶子，“當時對內遷沒有概念，不知道要在這里呆多少年。” 在簡陋的老廠區(qū)，他一直工作到2007年。期間，工廠在2000年轉制為成都寧江機床集團股份有限公司(以下簡稱“寧江機床”)內遷當年，寧江廠就得以投產，年產500臺機床，是“三轉一響”中手表生產的必備工具鄭義和記得，那個“要有指標才能買”的年代，廠里的銷售人員只需坐等買家改革開放初期，1978年，寧江機床廠開創(chuàng)了在《人民日報》登廣告的先例。此后5年，供需直接見面，工廠效益不錯鄭義和用手比劃了一個波浪形，“機床行業(yè)與國家發(fā)展關系很密切。”1982年，他終于開始搞自己的本行，計算機管理6年后劉雁進廠時，已經要面對由電腦控制的加工中心。他感到陌生，無名編劇們生存狀態(tài)調查。甚至沒想到這會是自己一輩子的工作，但“技術還是要掌握”，因為“要吃飯”那時工廠里已經有了濃厚的技術氛圍，鄭義和的工作被放在重要位置。在他的幫助下，劉雁這樣的青年工程師迅速成長，在短短一年間要熟悉臥式加工中心的幾千個零件，要跟工人師傅學習精密裝配，裝配結果要用微米表監(jiān)測劉雁還需要在這一年中熟悉引進加工中心的所有技術資料，并試著編制工藝文件劉雁回學校找老師探討問題時，對方很驚訝——院校并不清楚，機床已經發(fā)展到了數控水平隨著國內加工制造業(yè)對加工中心產品認識的提高，需求量逐年增加，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發(fā)第二代精密臥式加工中心，通過不斷改進完善，到本世紀初開發(fā)了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心談起機床行業(yè)的發(fā)展，劉雁覺得，由于外企開始在中國生產和本土化配套、影視視頻制作服務，成本大大降低，中國企業(yè)的競爭壓力更大了中國工業(yè)迫切需要升級，而高檔數控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業(yè)的喉嚨。比如，中國數控機床的高檔數控系統(tǒng)和功能部件仍然主要依靠進口2009年國家啟動“04專項”，感悟人生系列談78！寧江機床承擔精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務所謂“04專項”，即“高檔數控機床及基礎制造裝備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一劉雁不無遺憾地說，目前高檔數控機床的關鍵功能部件仍需進口。但他覺得，“04專項”改變了中國的機床產業(yè)狀況，提升了國產數控機床的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力2010年，劉雁成為主持技術的總工程師。這家企業(yè)以整個技術團隊的優(yōu)勢，在提高精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩(wěn)定性方面，對產品進行了系統(tǒng)的解剖和再設計。